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有關(guān)SMC玻璃鋼水箱模壓工藝流程大家掌握嗎？今日跟隨我們小編一同來了解下吧：
SMC即片狀模塑料,它具有電氣功用，耐腐蝕功用，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)簡略等利益，其機(jī)械功用可以與部分金屬材料相同，因此應(yīng)用于運(yùn)送車輛、建筑、電子/電氣等工作中。
SMC是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC紗、不飽和樹脂、低縮短增加劑，填料及各助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初呈現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼展開了這種工藝。我國于80年代末，引進(jìn)了國外SMC出產(chǎn)線和出產(chǎn)工藝。 SMC具有電氣功用，耐腐蝕功用，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)簡略等利益，其機(jī)械功用可以與部分金屬材料相同，因此應(yīng)用于運(yùn)送車輛、建筑、電子/電氣等工作中。
1．約束前預(yù)備
(1)SMC的質(zhì)量檢查 SMC片材的質(zhì)量對成型工藝進(jìn)程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，約束前須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖潤澤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。
(2)取舍 按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料方位，流程抉擇片材取舍的形狀與標(biāo)準(zhǔn)，制作樣板，再按樣板裁料。取舍的形狀多為方形或圓形，標(biāo)準(zhǔn)多按制品表面投影面積的40％一80％。為不使外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設(shè)備的預(yù)備
①了解壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)工作速度及臺面平行度等。
②模具設(shè)備要水平，并定好設(shè)備方位在壓機(jī)臺面，約束前要先收拾模具，并涂脫模劑。加料前要用潔凈紗布將脫模劑擦均，避免影響制品外觀。
2.加料
(1)加料量 每個(gè)制品的加料量在約束時(shí)可按下面公式核算
加料量／g=制品體積／cm3X1.8 /g
(2)加料面積 加料面積的大小，直接影響到制品的密實(shí)程度，料的活動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的活動(dòng)與固化特性、制品功用要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過小會(huì)因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向。降強(qiáng)度，增加波紋度，不能充溢模腔。過大，不利于排氣，易發(fā)作制品內(nèi)裂紋。
(3) 加料方位與辦法 加料方位與辦法直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料方位應(yīng)在模腔中部。關(guān)于非對稱性凌亂制品，加料方位成型時(shí)料流一同抵達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。加料辦法須有排氣。多層片材疊合時(shí)，將料塊按上小下大呈塔形疊置。其他，料塊盡量不要分隔加，不然會(huì)發(fā)作空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
3.成型
當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過固化準(zhǔn)則后，制品成型結(jié)束。成型進(jìn)程中，要選定各成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的凹凸，取決于樹脂糊的固化系統(tǒng)、制品厚度，出產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的凌亂程度。成型溫度須固化系統(tǒng)引發(fā)、交聯(lián)反響的順利進(jìn)行，并完結(jié)固化。
厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以不使過高溫度在厚制品內(nèi)發(fā)作過度的熱堆集。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而薄制品可在171℃下成型。
成型溫度高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之，當(dāng)成型溫度降時(shí)，則需相應(yīng)的固化時(shí)間。成型溫度應(yīng)在固化速度和成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，SMC成型溫度在120-155℃之間。
2)成型壓力
SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、標(biāo)準(zhǔn)及SMC增稠程度而異。形狀簡略的制品需5-7MPa的成型壓力；形狀凌亂的制品，成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有聯(lián)絡(luò)。筆直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。協(xié)作空地較小的模具比空地較大的模具需較高壓力。
總歸，成型壓力的定應(yīng)考慮多方面要素。SMC成型壓力在3-7MPa之間。
(3) 固化時(shí)間
SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化系統(tǒng)、成型溫度、制品厚度和顏色等要素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s／mm核算。對3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時(shí)間增加lmin。
4.壓機(jī)操作
由于SMC是一種固化系統(tǒng)，因此壓機(jī)的閉合重要。假如加料后，壓機(jī)閉合過緩，那么易在制品表面呈現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑，或發(fā)作缺料、或標(biāo)準(zhǔn)過大。在完結(jié)閉合的一同，在壓機(jī)行程結(jié)束應(yīng)細(xì)心調(diào)度模具閉合速度，減緩閉合進(jìn)程，利于排氣。